立式水泥制管机的结构特点和成型原理及工艺
日期:[2021-3-17 14:11:47]   文章录入:   共阅[78]次
  立式水泥制管机的结构特点和成型原理及工艺:
  (1)立式水泥制管机的成型原理
  径向挤压制管工艺采用半干硬性混凝土,通过布料机构向钢模内喂料,成型头的直径与管子内径一致,成型头通过高速旋转挤压钢模内的混凝土 混合料,同时成型头以一定的速度上升,混凝土在挤压头与钢模的作用下挤压密实,如图1所示。管口部分除了受挤压外,还需成型头进行反复 碾压,使得管口部分不会因为时间短而密实度不够,从而达到保证端口尺寸精度、表面光洁度的要求。
  (2) 立式水泥制管机的结构特点
  立式水泥制管机主要由挤压辊、振动器、外模等组成等组成。其核心系统是位于主轴上的滚实挤压成型头。它由三层组成:顶层是布料层,由十 几个布料翼构成,当滚实成型头旋转时,将混凝土甩向钢模周壁,从而均匀布料;中层是压实层,由2~4层压实滚轮构成,压实混凝土管壁;下 层是抹光层,由抹光环抹光管壁。为了较大限度减少钢筋骨架扭曲,对滚实成型头进行层间相向运动设计,即层间旋转方向相反。为了确保混凝 土压实不会出现死角,采用多层滚头设计。另外,考虑到挤压头磨损严重的问题,所有部件均按耐磨件设计。水泥管承口模块主要功能是挤压和 振动成型,承口部分通过特写的振动频率,将混凝土颗粒压实。
  (3)水泥管成型工艺
  水泥管成型可分为三段:开始一段为承口成型段,由旋压头、承口模以及外模模身底部构成水泥管承口段型腔,在振动下模的振动夯实、旋压滚轮 (组)的滚挤压与成型滚的整形作用下,完成水泥管承口段的成型;第2段为管身成型段,由旋压头与外模的模身形成管身段型腔,在旋压头自 下向上运动过程中,顺次滚挤压成型;第三段为插口成型段,由旋压头、配料上膜以及外模模身等构成插口段型腔,在配料上模的旋压、旋压滚 轮(组)的滚挤压与成型滚的整形等多重作用下,完成水泥管插口段的成型。
  径向挤压管子成型后可立即脱模,在无钢模支护条件相下,对混凝土管进行直立养护。混凝土初凝前只靠混凝土的黏聚力支撑管子,重力作用下 混凝土会发生一定的沉降,造成管体变形。因此,采用径向挤压的工艺生产混凝土管时,对混凝土的配合比有着严格的要求。
  径向挤压制管工艺生产承插口管子时,由于承口部分有斜度,单靠挤压难以使混凝土密实,承口成型须配以辅助振动,一般还需喷洒少量的水, 以调整承口部分混凝土的塑性,加大塑化,使其充满承口模具。
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