水泥制管模具的产品质量是用户关心的问题，因此水泥制管模具在生产时有很多注意事项，在这里介绍一下。
1、水泥制管模具生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。
2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。
3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。
4、水泥制管模具电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。
5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。
6、由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时要将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。
水泥制管模具只有在生产时认真负责，生产出的产品才会有一定的质量保障。
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