水泥制管机械在组装完成之后需要进行严格的测试，只有质量合格之后才可以投放市场，为了保证质量，在这里介绍一下组装完成之后的测试方法。
　　1、水泥制管机械内径
　　模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。
　　2、机械标准长度用钢卷尺测量，模具标准长度的尺寸偏差＋4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙用塞尺测量，模具端模与筒体的配合间隙：离心式模具间隙不大于1，悬辊式和立式挤压模具不大于2。
　　3、水泥制管机械内表面合口间隙用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。
　　4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5；当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。
　　5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的偏差为-5/2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度用钢直尺测量，合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。
　　6、水泥制管机械水泥管模具外表面质量，焊接接头结合处的错位用钢直尺测量，模具外表面应无毛刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不大于1。
　　7、外观要求用目测和手感法测量，纵向、环向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求应符合JC/T402的规定。